高压合金管生产流程

高压合金管生产流程

高压合金管的主要生产流程：管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸。

高压合金管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的

制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上

对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置.

一般合金管，高压合金管简称无缝钢管，用碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。

高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。

通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。